EXPÉRIENCE PROFESSIONNELLE
LIBEL'UP - INGÉNIEUR OPÉRATIONS ET MÉTHODES - STAGE PFE
Mots clés
Lean Management, 5S, Kaizen, SIPOC, Standardisation des processus, Gestion des stocks, Traçabilité des équipements, Formation des opérateurs, PDCA, Contrôle qualité, Automatisation des processus.
Résumé des Tâches
Dans le cadre de mon projet de fin d’études chez Libel'Up, une start-up spécialisée dans le reconditionnement de matériel médical, j’ai été chargé de l’optimisation des processus de production et de la mise en place de standards qualité. Mes tâches incluaient la création de standards de qualité, la mise en œuvre de systèmes de traçabilité pour garantir la fiabilité des produits, ainsi que le suivi des équipes opérationnelles responsables du nettoyage, de la désinfection et de la maintenance des dispositifs médicaux. J’ai également contribué à la formation des opérateurs pour garantir une production conforme aux normes strictes de qualité et de sécurité.
Objectifs et Résultats
L’objectif principal était d’améliorer l’efficacité des processus de reconditionnement et de garantir la qualité des produits. Grâce à l’optimisation des processus et la mise en place de standards qualité, j’ai pu réduire les délais de production et améliorer la gestion des stocks. Le projet a permis de renforcer la fiabilité des équipements médicaux reconditionnés, augmentant ainsi la satisfaction des clients et la performance de l'entreprise.
D.MULTIPLE - ASSISTANT INGÉNIEUR – STAGE AI
Mots clés
Recyfe, Lean Manufacturing, 5S, Kaizen, Six Sigma, SIPOC, FMEA, Réduction des gaspillages, Indicateurs économiques et qualitatifs, Kanban, SMED, Contrôle de qualité, PDCA, Gestion des flux, REP, Réponse aux appels d’offres, Supply Chain, Arceaux photovoltaïques, Fermes solaires, Satisfaction client, R&D, Collaboration inter-équipes.
Résumé des Tâches
Dans le cadre du projet Recyfe chez D.MULTIPLE, j’ai été impliqué dans l’optimisation des processus industriels de recyclage, spécifiquement dans le domaine du BTP. Mes tâches consistaient à mettre en place un processus industriel adapté au recyclage des matériaux, tout en créant des indicateurs économiques et qualitatifs pour mesurer la performance du processus. J’ai aussi été responsable de l’organisation des collectes et du sourcing des gisements de déchets. J’ai travaillé en collaboration avec les déchetteries professionnelles pour optimiser la collecte des matériaux recyclables et répondre aux appels d’offres dans le cadre des Responsabilités Élargies des Producteurs (REP).
En parallèle, j'ai également contribué au projet Nexans, qui consistait à fournir des arceaux fixes ou pivotants pour leurs fermes solaires. J’ai collaboré avec l’équipe de R&D et de qualité de Nexans pour répondre aux besoins spécifiques liés à l’installation de ces équipements photovoltaïques. Mon rôle a été de superviser les tests grandeur nature des arceaux et de travailler avec les équipes de production pour garantir la qualité et la conformité des pièces fabriquées.
Objectifs et Résultats
L’objectif du projet Recyfe était de revaloriser les déchets industriels du secteur du BTP tout en maximisant les performances économiques et écologiques. Grâce à la mise en place d’un processus optimal et l'amélioration de l'efficacité des collectes, nous avons permis de relancer le projet après six mois de stagnation. Les indicateurs économiques ont été améliorés et la performance de la chaîne de recyclage a été optimisée. Le projet a eu un impact direct sur la gestion des déchets dans le secteur, tout en répondant aux enjeux environnementaux du recyclage.
Concernant Nexans, l’objectif était de fournir des arceaux de qualité pour leur ferme solaire et de garantir un taux de satisfaction client de 98%. J’ai réussi à coordonner les équipes pour assurer la conformité des produits tout en respectant les délais. Le résultat final a été un taux de satisfaction client exceptionnel, renforçant la relation de confiance avec Nexans et contribuant à la mise en place efficace des fermes solaires.
AGINODE - (NEXANS INTERFACE MIDPARC) - GESTIONNAIRE DE PRODUCTION - STAGE PFE
Mots clés
SIPOC, 5M, Lean Manufacturing, Implantation de ligne de production, Contrôle qualité, Sélection des matériaux, Méthodes de travail, Gestion des ressources humaines, Formation des opérateurs, Productivité, Processus de production, Qualité ISO.
Résumé des Tâches
Lors de mon stage chez Nexans Interface Midparc, j’ai participé à l’implantation d’une nouvelle ligne de production dédiée aux kits PTO de 30m. Mon rôle principal était de concevoir les postes de travail, de sélectionner les matériaux nécessaires à la production et de développer les procédures de travail afin de garantir la productivité et la qualité des pièces produites. J’ai également pris en charge la formation des opérateurs pour les rendre capables de suivre les processus de production dans le respect des normes de qualité et de sécurité.
En parallèle, j’ai travaillé sur l'intégration des ressources humaines et contribué à l’optimisation des flux de production. Cela m’a permis de collaborer avec des équipes variées, allant de la production à la gestion des ressources humaines, tout en assurant que chaque poste de travail soit configuré pour maximiser l'efficacité. J’ai aussi participé à des contrôles réguliers pour évaluer la performance de la chaîne de production et apporter des ajustements si nécessaire.
Objectifs et Résultats
L’objectif du projet était de mettre en place une chaîne de production de haute qualité tout en respectant des normes strictes de production. Grâce à mes efforts pour optimiser l’implantation des postes et le flux de travail, j'ai contribué à améliorer la productivité de la ligne tout en maintenant un haut niveau de qualité. Les taux de satisfaction client ont été élevés et la chaîne de production a répondu aux standards requis par Nexans Interface France. Ce projet a renforcé mon expertise en gestion de la production et m’a préparé à gérer des projets industriels complexes.
MUSTANG WORKWEAR - COORDINATEUR EN PRODUCTION ET CONTRÔLE QUALITÉ
Mots clés
Contrôle qualité, Lean Management, Kaizen, Six Sigma, 5S, Productivité de la ligne de production, Réduction des délais de production, Analyse de la productivité, VSM, Amélioration continue, Gestion des stocks, Optimisation des processus, Analyse des flux.
Résumé des Tâches
Au sein de Mustang Workwear, j’ai effectué un stage d'initiation suivi d’un stage d'application dans le domaine de la production et de la gestion de la qualité. Lors du stage d’initiation, j’ai observé les différentes étapes de la production, effectué des chronométrages, et participé à des actions visant à améliorer la productivité des lignes. J’ai également contribué à l’analyse des méthodes de travail et des flux de production, en utilisant des outils comme le VSM (Value Stream Mapping) pour identifier les gisements d’amélioration.
Lors du stage d’application, j’ai approfondi mes compétences en contrôle qualité et optimisation des processus. Mes tâches incluaient l’analyse de la productivité des lignes de production, la gestion des stocks et l’utilisation de méthodologies Lean pour améliorer l’efficacité des processus. J’ai participé à la mise en place de solutions pour réduire les délais de production et optimiser l'organisation du travail, tout en garantissant un niveau de qualité optimal.
Objectifs et Résultats
L’objectif était d’améliorer la productivité de la ligne de production tout en maintenant un haut niveau de qualité. Grâce à l’utilisation des méthodes Lean, de l’amélioration continue et de l’analyse des flux, nous avons pu réduire les gaspillages et améliorer les délais de production. Ce travail a permis d’augmenter l’efficacité de la production tout en respectant les standards de qualité, ce qui a contribué à une meilleure rentabilité pour l’entreprise.